机械设计制造与自动化技术研究
通过对自动化技术在机械设计制造中的应用方略进行探讨，从而合理应用自动化技术，推动我国机械设计制造产业良性发展，最终提供行之有效的理论参考依据。在机械设计制造新常态下，自动化技术因具有灵活、高效等应用优势，与其展开深度融合，赋予机械设计制造无限活力。
自动化技术在机械设计制造过程中的应用现况
我国自改革开放以来，先进生产技术及机械制造理念不断涌入国内，原有单一化机械设计制造方式已然无法满足企业机械设计制造客观需求，为此需在该领域内应用自动化技术，实现机械设计制造机床无人监管，减小人工对机械设计制造干预力度，提高机械设计制造精度。企业可依据自动化技术，优先安排生产计划，并在生产过程中，依据生产实况及时调整生产计划，转变以往生产计划固化状态，在降低企业机械加工制造成本的同时，优化产品结构，提高企业生产加工效率，提升产品综合质量。由此看来，自动化技术在当今机械设计制造过程中有较为广泛的应用价值，并朝着生产投入智能化方向发展，能有效推动我国生产制造业的良性发展。
自动化技术在计算机综合制造系统中的应用
集成制造系统是计算机综合制造系统别称，该系统依据计算机分析运算等功能，辅助企业进行机械设计、制造、质量检测等具体实践，介于辅助功能在实践过程中相互分离，依据不同计算机软件参与到企业机械设计制造过程中，缺乏体系性，各个功能之间无法形成相互关联，徒增生产成本，降低生产效率，影响生产质量。在集成制造系统应用大背景下，将其与自动化技术有机融合，可将各方计算机功能统一起来，创设共享信息数据模型，确保以往各自为政的计算机综合制造功能，在该数据模型内有效协调各个工作单项，摒弃以往机械化控制计算机综合制造系统的滞后性模式，采用全局化控制方略，依据企业机械设计制造客观需求，灵活调动计算机功能，达到企业机械设计制造综合成效提高的目的。
柔性自动化生产技术在机械设计制造中的应用
相较于以往企业在机械设计制造过程中的应用，采用柔性自动化技术可有效降低生产资源配置误差，合理控制设计制造投入成本，保障企业内部各路资源依据机械设计制造需求进行优化配置，为企业节约生产制造成本，夯实技术基石。同时，企业在利用柔性自动化技术进行生产的过程中，依据生产信息灵活设置技术践行参数，以符合企业机械设计制造能力，资金、人力、生产、运输、营销等环节均可依据柔性自动化技术践行需求进行灵活调配，保障企业得以良性运营，不断提升企业机械设计制造综合实力。柔性自动化生产技术以信息控制结构为依托。
自动化检测技术在机械设计制造中的应用
企业在机械设计制造过程中，为保障设计科学合理，制造质量符合生产标准，需对机械设计制造成品进行系统检测，确保元件精度、生产质量、应用成效符合承建目标。在传统机械设计制造成品质量检测过程中，技术人员只能依靠人力，依据机械设计制造指标，逐一检验制造成品，这种质量检测方法，无法避免人工检测误差，影响机械设计制造成品综合质量。自动化检测技术由信号调节器、传感器、数据分析及数据输出4个模块构成，将该技术体系加设在待检验的机械设计制造流水线内，生产成品在经过自动检测传感器时，会产生电源信号，该信号经调节后录入微型计算机内进行数据分析，待数据处理完毕后，由数据输出端口，将检测结果显示在电子设备内，所有机械设计制造成品质量一目了然，依据企业管理需求，还可将产品质量分析数据转变为表格或图表形式进行存储，以便为企业优化机械设计制造流水线提供有力依据。
结语
国家建设与社会发展对机械元件的需求量不断提升，为使企业生产经营综合成效得以提升，实现机械设计制造资源优化配置，提高企业经济收益，企业需明晰自动化技术应用价值，结合自身发展实况，分析自动化技术与计算机综合制造系统的融合方略，分析柔性自动化生产技术应用实况，在优化企业机械设计制造生产体系的同时，将自动化技术应用在产品质量检测与故障诊断领域内，为企业发展夯实技术基石。